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華陽(yáng)玻璃清洗機

專(zhuān)注高壓釜、玻璃清洗機及熱彎爐等產(chǎn)品二十多年

張經(jīng)理

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華耀16室15車(chē)連續熱彎爐介紹

日期:2020-01-04 11:30:07
  華耀玻璃設備公司生產(chǎn)的16室15車(chē)連續式熱彎爐,主要用于生產(chǎn)高檔轎車(chē)前擋風(fēng)夾層玻璃及其它熱彎玻璃。與國內外同類(lèi)產(chǎn)品相比,該系列設備具有工藝技術(shù)合理、生產(chǎn)能耗低、控制方式先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、維護方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
1.設備結構:
  1.1 設備由爐體、前后提升機、小車(chē)、運輸機、加熱系統、電控系統等組成。
  1.2爐體為標準型鋼焊接結構,分為上下兩層。上部為予加熱區、成型區、退火冷卻區,下部為冷卻區。由前后提升機及運輸機實(shí)現小車(chē)的循環(huán)運動(dòng)。
  1.3小車(chē)升降方式為氣缸鏈傳動(dòng),并有緩沖機構保證運動(dòng)平穩、自如、準確、可靠。共有兩套升降機,一套為入端升降機,另一套為尾端升降機。
  1.4小車(chē)框架采用矩型鋼管箱式結構,保溫材料采用優(yōu)質(zhì)保溫棉,固定件采用不銹鋼件。小車(chē)一側壁上開(kāi)有5個(gè)觀(guān)察窗口,底部安裝兩對同軸滾輪, 其中兩個(gè)滾輪為導向槽輪。
  1.5運輸機為氣動(dòng)液壓傳動(dòng),接近開(kāi)關(guān)控制位置,使傳動(dòng)準確可靠;
  1.6上層分3個(gè)予加熱區、1個(gè)預成型區和一個(gè)成型區,2個(gè)退火區,1個(gè)周轉室。成型區機架末端,開(kāi)有三個(gè)觀(guān)察窗口,可觀(guān)察到加熱元件的開(kāi)關(guān)狀態(tài)和玻璃成型狀態(tài)。
  1. 7爐頂部保溫材料采用吊掛式安裝,保溫材料采用優(yōu)質(zhì)保溫棉。
  1.8連續熱彎爐的控制系統,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部由PLC控制。預加熱區的溫度控制為常規數字儀表控制。成型區的溫度設定及每一根加熱元件的“開(kāi)、關(guān)”狀態(tài)的選擇,全部在上位機終端完成。根據產(chǎn)品的規格和形狀(比如:桑塔納2000),選擇加熱元件(需要的開(kāi)啟,不需要的關(guān)閉)、加熱時(shí)間、加熱溫度等,并且將這些技術(shù)數據以文件形式保存到PLC里。當裝有桑塔納2000的小車(chē)進(jìn)入成型區后,PLC便自動(dòng)將這些技術(shù)數據調出執行,完成整個(gè)熱彎過(guò)程。PLC能夠識別每一個(gè)小車(chē),在幾號小車(chē)里放什么型號的玻璃,操作員在電腦上將相應的技術(shù)數據配置給它便可以了。玻璃在成型區的整個(gè)成型過(guò)程,操作員在操作臺上進(jìn)行監視。便于摸索確定新產(chǎn)品的技術(shù)數據和及時(shí)修改技術(shù)數據。
  2.工作原理及過(guò)程:
  連續熱彎爐內的加熱分區是:預熱區、預成型區、成型區、退火區和冷卻區。各區的加熱功率根據生產(chǎn)工藝要求而不同。載有玻璃和模具的小車(chē)在爐內各車(chē)位依次經(jīng)過(guò)預熱、成型、退火、冷卻等過(guò)程,在成型區將玻璃彎成特定形狀,然后退火、冷卻,完成一個(gè)工作循環(huán),生產(chǎn)出符合要求的玻璃。
  將清洗干凈且中間撒過(guò)硅粉的兩片玻璃對齊,放到位于前提升機上小車(chē)內的模具上,按下小操作面板上的按鈕,提升機將小車(chē)提升到上位,等待進(jìn)入預熱區;在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中,不按小操作面板上的按鈕,時(shí)間到時(shí)提升機將自動(dòng)升到上位。
  當操作人員看到成型區內的玻璃成型完畢,按下運行開(kāi)始按鈕,后提升機下落到成型下位(如果在自動(dòng)狀態(tài),加熱時(shí)間到后提升機將自動(dòng)下落,不需人的參與);當開(kāi)合導軌閉合,其它條件滿(mǎn)足時(shí),運輸機前進(jìn),將予成型區的小車(chē)送到成型區加熱,到位后再向后退回,運輸機向前運動(dòng)后,運輸機將前提升機上的小車(chē)運送到1區內準備加熱,同時(shí)也將前面的車(chē)向前推一個(gè)車(chē)位,到前位后前提升機下落,稍候,運輸機后退至中位。
  當后提升機到下位后,運輸機將小車(chē)運送到退火區,并將下部其他的小車(chē)向前推一個(gè)車(chē)位。若自動(dòng)運行,按加熱時(shí)間動(dòng)作,加熱時(shí)間到前數秒,前提升機提前動(dòng)作。運輸機將最后一輛小車(chē)推到落到下位的前提升機上。操作人員可取下已彎好的玻璃,放上待彎的玻璃。
  3.設備特點(diǎn):
  3.1生產(chǎn)過(guò)程全部采用PLC控制。上位釆用工控計算機。下位機采用PLC。溫度控制系統和溫控儀雙重溫度控制與顯示,使溫度控制可靠、穩定,不會(huì )出現溫度失控等現象。
  3.2關(guān)鍵控制元器件全部采用世界著(zhù)名公司的產(chǎn)品,如三菱、歐姆龍等,可靠性好,故障率低。
  3.3每一個(gè)小車(chē)可以放置不同型號的玻璃,PLC控制系統自動(dòng)識別小車(chē),并根據予先設置的玻璃生產(chǎn)方案進(jìn)行加熱彎曲成型。
  3.4成型區每個(gè)加熱元件都可單獨控制,使加熱控制靈活,自動(dòng)狀態(tài)下也隨時(shí)可以進(jìn)行人工干預成型過(guò)程。
  3.5控制軟件包功能強大,人機界面友好,參數更改容易,自檢程序完善,工作穩定可靠。
  3.6 小車(chē)設計為箱式結構,觀(guān)察窗為普通鋼化玻璃。
  4.配置明細:
  4.1配GGD標準電控柜2個(gè),線(xiàn)路整潔、美觀(guān),符合國家標準。
  4.2電爐絲控制用固態(tài)繼電器及散熱器。
  4.3電爐絲穿入石英玻璃管內。
  4.4爐體觀(guān)察窗采用鋼化玻璃。
  4.5加熱元件為高性能的鎳鉻電阻絲,可靠耐用。
  4.6從電控柜到各電控系統、電爐絲等的接線(xiàn)全部配置齊全。
  5.技術(shù)參數:
  5.1 設備外型尺寸:約25000×2800×2200mm
  5.2 小車(chē)外型尺寸:約3000×2000×550mm
  5.3箱式小車(chē)內凈尺寸:2800×1800×450mm
  5.3 小車(chē)保溫材料厚度:100mm
  5.4 小車(chē)數量:       15個(gè)
  5.5 電加熱功率:    約450kW
  5.6產(chǎn)能:每爐3~5分鐘(根據熱彎玻璃的形狀與厚度不同,產(chǎn)能有所不同)
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